生活中饮料罐处处可见，虽说很多都是塑胶的，但是也有其它种类的，那你有想过它是怎么制作而成的吗?下面就跟小编一起来了解一下吧。

易开罐是由铝合金做成，有着不一样的成份，包含罐、罐和拉环。铝是制罐的核心。罐体的成形和瓶盖的打开都是铝的问题。在中国开模没有问题。

1、生产流程：

线圈运输→线圈润滑→下料→拉拔罐→成型→修边→清理/烘干→堆垛/卸料→涂层基色→烘干→内喷→干燥→罐口润滑→颈口旋转→压缩颈口

在工艺过程中，落料、拉拨、罐成形、削边、收拢、回转压缩直径/翻边等工艺流程都需要做好模具加工。其中，落料、拉拔、罐成形工序和模具是最重要的。其工艺水平和模具设计制造水平直接影响易拉罐的质量和生产成本。

2、工序分析：

(1)落料一拉伸复合工序。

在拉伸步骤中，钢坯边沿的材料沿径向产生一个杯形，因而塑性流动区的单元体处于双向压缩和单向拉伸的三维应力状态。

由于冲头弧和拉延模弧的作用，使杯体下部壁厚减少了10%左右，杯口壁厚增加了25%左右。杯角圆弧的大小对随访过程有很大影响。如果控制不好，杯子很容易破。

(2)罐体成形工序。

在拉拔过程中，集中在模具锥形部分的金属是变形区，而力传递区是管壁和壳体通过模具后的底部。

因此，合理确定模具锥角应同时考虑材料在变形区的变形特性和模具与工件的摩擦。模具锥角合理范围的确定直接影响到拉深过程。

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